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工匠先進(jìn)事跡
在日復(fù)一日的學(xué)習(xí)、工作或生活中，大家總免不了要接觸或使用事跡吧，事跡有兩種用途：一是宣傳典型，二是評選先進(jìn)。什么樣的事跡才是規(guī)范的呢？以下是小編為大家收集的工匠先進(jìn)事跡，希望能夠幫助到大家。
工匠先進(jìn)事跡1
“蛟龍?zhí)枴鄙系摹皟山z”鉗工顧秋亮
推薦語:“蛟龍?zhí)枴笔侵袊讉�大深度載人潛水器，有十幾萬個零部件，組裝起來最大的難度就是密封性，精密度要求達(dá)到了“絲”級。而在中國載人潛水器的組裝中，能實現(xiàn)這個精密度的只有鉗工顧秋亮，也因為有著這樣的絕活兒，顧秋亮被人稱為“顧兩絲”。43年來，他埋頭苦干、踏實鉆研、挑戰(zhàn)極限，追求一輩子的信任，這種信念，讓他贏得潛航員托付生命的信任，也見證了中國從海洋大國向海洋強(qiáng)國的`邁進(jìn)。
0.2絲，一根頭發(fā)絲的1/50
“蛟龍?zhí)枴钡妮d人球是在俄羅斯定制的，安裝的難度是在球體跟玻璃的接觸面，要控制在0.2絲以下。0.2絲，只有一根頭發(fā)絲的1/50。
除了依靠精密儀器，更重要的是依靠顧秋亮自己的判斷。用眼睛看，用手摸，就能做出精密儀器干的活兒，顧秋亮并不是在吹牛。他即便是在搖晃的大海上，純手工打磨維修的潛水器密封面平面度也能控制在兩絲以內(nèi)，因此人稱“顧兩絲”。
“蛟龍?zhí)枴睗摵絾T以生命相托
20xx年，“蛟龍?zhí)枴遍_始組裝，顧秋亮和他師傅級的前輩們一起被抽調(diào)到這個項目上。而且憑著“兩絲”的功力，顧秋亮被任命為裝配組組長。他們最大的挑戰(zhàn)就是確保潛水器的密封性。
“蛟龍?zhí)枴笔侵袊讉�大深度載人潛水器，組裝起來沒有可以借鑒的經(jīng)驗，顧秋亮他們只能一點點摸索。時間長了，顧秋亮兩只手基本上沒有紋路了，打卡都成問題。
目前在中國，深海載人潛水器有兩個，組裝工作都是由顧師傅牽頭。4500米載人潛水器或許是他組裝的最后一臺潛水器，載人艙的玻璃裝好了，他還是那么精細(xì)，那么專注，反復(fù)確認(rèn)它的安全性。
讓人信任一次兩次、一年兩年容易，要一輩子信任很難。顧秋亮43年來，用他做人的信念，埋頭苦干、踏實鉆研、挑戰(zhàn)極限，追求一輩子的信任。這種信念，讓他贏得潛航員托付生命的信任，也見證了中國從海洋大國向海洋強(qiáng)國的邁進(jìn)。
工匠先進(jìn)事跡2
每個中國人面對世界，最引以為傲的是“中國制造”四個字。確實，made in china已遍布世界的每一個角落，但是，如何把享譽(yù)全球的中國制造變成中國創(chuàng)造，又是每個國人心中的痛。從中國制造到中國創(chuàng)造，是一種量變到質(zhì)變的過程，缺的不僅僅是尖端技術(shù)和超前創(chuàng)意，更多的是一種兢兢業(yè)業(yè)的傳統(tǒng)，一種腳踏實地的作風(fēng)，一種精益求精的大國工匠精神。當(dāng)代風(fēng)采人物評選活動已到了最后階段，并產(chǎn)生了最終三名候選人。更多人關(guān)注的是偉大的科學(xué)家和著名的攝影師，但是我將會把手中的選票留給那位從未踏足大學(xué)之路的焊接大師王師傅，因為他代表的是我們當(dāng)前缺失的大國工匠精神，是我們苦苦追尋的將“中國制造”升級為“中國創(chuàng)造”的金鑰匙。當(dāng)前我們正走在中華民族偉大復(fù)興的道路上，國家實力迅速崛起于世界。但是，社會上也出現(xiàn)了一些亂象，幾乎我們都能每天在電視上、網(wǎng)絡(luò)上都能看到。生活中，很多人在工作上不敬業(yè)愛崗、專研技術(shù)，只想著買彩票一夜暴富;部分實業(yè)公司不專注于產(chǎn)品升級和服務(wù)提高，卻放棄主業(yè)去搞房地產(chǎn)開發(fā);
甚至很多校園莘莘學(xué)子不好好學(xué)習(xí)而炒股。雖然這些是經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展過程當(dāng)中必然出現(xiàn)的一些現(xiàn)象，但是也反映出這個社會浮。夸與鼓噪之風(fēng)過重，亟需王師傅為代表的大國工匠精神來改變這種現(xiàn)狀。我國作為一個制造業(yè)大國，如何將“中國制造”升級為“中國創(chuàng)造”也包含在我們提倡的中國夢內(nèi)容中，但是由于工匠精神的缺失，在很多領(lǐng)域，我們?nèi)匀蝗狈懏?dāng)當(dāng)?shù)摹爸袊�。要實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”這個偉大夢想，應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面去努力。首先，應(yīng)大力提倡愛崗敬業(yè)、勤勤懇懇、盡職盡責(zé)的大國工匠精神，讓這種精神成為時代的風(fēng)向標(biāo)。其次，國家注重、鼓勵技術(shù)的創(chuàng)新、實業(yè)的'發(fā)展，讓“中國制造”升級為“優(yōu)質(zhì)制造”。再次，重視職業(yè)技術(shù)學(xué)校教育，培養(yǎng)大批像王師傅這樣的大師級技能人才，做到廣積薄發(fā)，實現(xiàn)量到質(zhì)的變化。我們高中生在面對高考這個人生第一道門檻時，也是踏出實現(xiàn)我們青春夢想的第一步。我們有人在努力成為科學(xué)工作者、著名攝影家或是藝術(shù)家，但更多的人最終將會成為一名普通的工作者。每個人成功之路不是在于進(jìn)名大學(xué)，而是追求職業(yè)技能的完美和極致，希望每一個人都成為每個行業(yè)中的狀元，成為一名偉大的大國工匠，為實現(xiàn)偉大的中國夢而努力。
工匠先進(jìn)事跡3
盧仁峰從事焊接工作42年，即便左手因工傷落下殘疾，仍選擇繼續(xù)堅守焊工崗位;他單手掌握十幾種焊接方法、練就精湛的獨(dú)臂焊接絕技。
他創(chuàng)新操作法，在我國新型主戰(zhàn)坦克等重要裝備的制造過程中，突破技術(shù)瓶頸，為國防軍工事業(yè)作出了突出貢獻(xiàn)。
工匠先進(jìn)事跡4
“在變電站內(nèi)，風(fēng)聲、電暈聲，還有機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲，各種聲音夾雜在一起，我?guī)煾缚偰軓幕祀s的聲音中辨別出變電設(shè)備內(nèi)部細(xì)小的異常放電聲，就像神探福爾摩斯一樣發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。所以，大家叫他‘馮爾摩斯’�！瘪T新巖的徒弟孫佑飛說。
馮新巖1980年2月出生于山東省濟(jì)南市歷城區(qū)，自20xx年7月參加工作以來，一直扎根生產(chǎn)一線。他的工作是為電網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行“體檢”，也就是對特高壓、超高壓變電設(shè)備進(jìn)行試驗、檢測，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并精準(zhǔn)判別，將其消除在萌芽狀態(tài)。
在人才密集的國網(wǎng)山東超高壓公司，中專畢業(yè)的'馮新巖學(xué)歷不高，但他有股永不服輸?shù)膭蓬^。參加工作后，他像海綿吸水一樣不停地學(xué)習(xí)，帶著問題向身邊的老師傅請教，查閱相關(guān)技術(shù)資料和文獻(xiàn)，結(jié)合實際對以前的案例反復(fù)思考并不斷練習(xí)、實踐，逐步從一名新手成長為經(jīng)驗豐富的高手。20xx年，在國家電網(wǎng)公司舉辦的gi帶電檢測技能競賽中，馮新巖勇奪個人第一，并和隊友獲得了團(tuán)體第一。
為了攻克特高壓變壓器局部放電帶電檢測難題，馮新巖20xx年用7個月時間，走遍了山東、江蘇、安徽、甘肅、河南五省數(shù)十座特高壓變電站，對上萬條原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，成功總結(jié)出一整套特高壓變壓器局部放電帶電檢測的定位技術(shù)，將帶電檢測準(zhǔn)確率從原來的不足50%，提高到接近100%。
工作22年來，馮新巖累計發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷100余次，避免因設(shè)備故障造成的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)億元;先后撰寫發(fā)表技術(shù)論文23篇，其中國際ei檢索論文4篇，中文核心期刊論文9篇;參與編寫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8項。因為出色表現(xiàn)，馮新巖被授予全國五一勞動獎?wù)潞妄R魯大工匠稱號。
工匠先進(jìn)事跡5
劉麗扎根采油井場近30年，用勤奮與韌勁解決了一個個生產(chǎn)難題。她帶領(lǐng)“劉麗工作室”全體成員，先后實現(xiàn)技術(shù)革新1048項。
用團(tuán)結(jié)與創(chuàng)新培養(yǎng)了一批批石油領(lǐng)域人才，在實干與奮斗中傳承大慶精神、鐵人精神、石油精神。
工匠先進(jìn)事跡6
xx自xx年參加工作，一直在xx第一機(jī)械集團(tuán)有限公司從事數(shù)控車床加工，參加工作至今短短的十三年間，在各級領(lǐng)導(dǎo)和同事的關(guān)心和幫助下，從一名青工已經(jīng)成長為“全國技術(shù)能手”、全國“三八”紅旗手、享受國務(wù)院政府特殊津貼、被聘為中國兵器集團(tuán)關(guān)鍵技能帶頭人、xxxx五一勞動獎?wù)�、“xxxx全區(qū)技術(shù)能手”、xx“三八”紅旗手、xx草原英才、xx高級技師突出貢獻(xiàn)獎等榮譽(yù)稱號和獎勵。并在xx年當(dāng)選為xx市第十二次黨代會代表以及xx第十次黨代會代表。成為了公司數(shù)控加工領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物。
總結(jié)十幾年來的工作，她深深的體會到，作為一名技能工人，要想體現(xiàn)自己的人生價值，就要立足本職崗位充分鍛煉，不斷完善提高自己的綜合素質(zhì)。在工作中，除了從老師傅身上不斷學(xué)習(xí)，吸取更多經(jīng)驗的同時，通過各種渠道努力學(xué)習(xí)本工種的操作技能，并積極參加公司舉辦的崗位練兵、技術(shù)比賽活動，通過比賽大大提高了自己的理論知識和實際操作技能。十年來，多次代表一機(jī)集團(tuán)參加各級各類數(shù)控技能大賽，均取得優(yōu)異的成績。xx年，參加第二屆全國數(shù)控技能大賽決賽取得了第四名的優(yōu)異成績。兩次獲得xxxx華中數(shù)控技能大賽第一名，xx年參加xx職工職業(yè)技能競賽取得第二名的好成績。
立足本崗，為企業(yè)打造一流的產(chǎn)品
十三年的工作見證了我國裝甲車輛的`飛躍。從90－Ⅱ、三代到后來的96、三代大改、輪式、30噸輕型坦克，每一個產(chǎn)品都凝聚著無數(shù)科研人員和技能人員的辛勞和汗水。質(zhì)量是企業(yè)的生命，作為一名兵工企業(yè)的加工人員，質(zhì)量顯得尤為重要。她作為班組建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組的質(zhì)量員，擔(dān)負(fù)著整個班組質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量事故預(yù)防的重?fù)?dān)。隨著全面質(zhì)量管理活動的開展，她發(fā)表的對于提高某軍品螺栓合格率的課題.該螺栓是軍品項目某部件的主要零件，生產(chǎn)基數(shù)為46件/臺.其尺寸精度要示嚴(yán)格，并且其螺紋與配合端面的垂直度有很高要求，是唯一一項由軍代表直接檢驗的一級精度螺紋的產(chǎn)品.在以往大批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)工序45精車外圓及端面時，其精度要求不易保證，產(chǎn)品合格率僅為85%。在不合格品項目分析調(diào)查中顯示垂直度超差占不合格率的78%，加工形成振紋占11%，外圓橢圓及尺寸超差各占7%和4%。
要大幅度提高此產(chǎn)品的合格率必須解決垂直度超差問題。經(jīng)過工藝和工裝改革，我們成功的將產(chǎn)品合格率提高到98%。此項改善采用更科學(xué)有效的方法，降低能耗，減輕勞動強(qiáng)度，簡化操作程序。令精度要求得更容易保證，為企業(yè)減少不必要的損失，為后續(xù)加工爭取更多的時間。隨著現(xiàn)代化設(shè)備的應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)刀具和、模塊化工裝的引入，好多舊的工藝方案已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)在的要求。
不斷創(chuàng)新，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益
面對鮮花和榮譽(yù)，并沒有沾沾自喜仍然在普通的崗位上兢兢業(yè)業(yè)的工作著，為企業(yè)的發(fā)展和國防裝備建設(shè)貢獻(xiàn)著自己的力量。xx年公司以強(qiáng)大的數(shù)控加工能力和大批高技能數(shù)控加工人才優(yōu)勢為依托，以培養(yǎng)高技能人才、提高加工能力為目標(biāo)，成立了數(shù)控技能創(chuàng)新工作室。同年，以數(shù)控技能創(chuàng)新工作室為基礎(chǔ)，申報成立了xxxx級“xx技能大師工作室”，工作室的成立為我提供了跟多的經(jīng)驗交流渠道和更大的發(fā)展空間。工作室成員由生產(chǎn)一線高技能數(shù)控人才組成，工作室根據(jù)每個人各自的技術(shù)特點和擅長領(lǐng)域，結(jié)合當(dāng)前數(shù)控生產(chǎn)的實際需求，研討制定了一批具有操作性強(qiáng)、推廣性高、高效低耗、擁有較高實用價值和經(jīng)濟(jì)效益的立項課題和攻關(guān)項目，成立課題攻關(guān)小組開展專項技術(shù)攻關(guān)。
在工作室課題項目中，負(fù)責(zé)“數(shù)控程序模塊在生產(chǎn)實際中應(yīng)用”的課題研究。該課題主要以螺紋鋼套類零件的標(biāo)準(zhǔn)化加工為切入點，針對各種基數(shù)大、規(guī)格多、工序繁、效率低、廢品率高的零件加工，建立數(shù)控程序模塊，實現(xiàn)數(shù)控程序模塊在生產(chǎn)實際中的應(yīng)用推廣。
用編制宏程序的方式，將不同的規(guī)格數(shù)據(jù)作為程序變量，實現(xiàn)在一個程序下調(diào)整變量數(shù)據(jù)加工不同規(guī)格零件的目的，極大地提高了工作效率。通過一系列措施的實施，使螺紋鋼套類零件的加工質(zhì)量得到了極大地改善，其平均廢品率降低30%，單件加工時間由改善前的65分鐘縮減為5分鐘，加工效率提高10倍以上，班產(chǎn)量由從前的30件提高為80件，刀具費(fèi)用節(jié)省30%，原材料費(fèi)用節(jié)省5%。全年共可節(jié)約臺時費(fèi)用462100元，節(jié)約材料費(fèi)13863元，兩項累計節(jié)約47萬余元。
技能大師工作室成立至今取得了良好的效果，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量、生產(chǎn)成本得到了有效的改善。每年課題攻關(guān)累計節(jié)創(chuàng)價值百萬元以上。充分調(diào)動和發(fā)揮技能人員技能立業(yè)、崗位創(chuàng)優(yōu)的積極性、創(chuàng)造性，為實現(xiàn)“技能高、素質(zhì)高、士氣高、結(jié)構(gòu)優(yōu)、機(jī)制優(yōu)”的技能人才隊伍建設(shè)目標(biāo)進(jìn)一步發(fā)揮高技能領(lǐng)軍人才在技術(shù)革新、帶徒傳技等方面的重要作用。
回顧成長的道路，既有個人的刻苦學(xué)習(xí)和艱辛努力，更離不開企業(yè)的提供學(xué)習(xí)、成長和施展的平臺，隨著企業(yè)發(fā)展，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，立足本職崗位，創(chuàng)新工作，將自己鍛煉成一個“實用型，技術(shù)型，知識型”的企業(yè)人才，用自己的智慧和汗水為企業(yè)發(fā)展和祖國的繁榮做出更大的貢獻(xiàn)。
工匠先進(jìn)事跡7
劉麗始終把“我為祖國獻(xiàn)石油，保障國家能源安全”作為己任，堅守在生產(chǎn)一線，苦練本領(lǐng)。她專注于解決生產(chǎn)難題，研發(fā)各類成果200余項，其中獲國家及省部級獎項33項、國家專利及知識產(chǎn)權(quán)軟著41項。她研制的“上下可調(diào)式盤根盒”，使操作時間縮短四分之三，填料使用壽命延長6倍，在60000多口油井應(yīng)用，年節(jié)約維修工時10萬小時、節(jié)電2.4億多度。她研發(fā)的“螺桿泵井新型封井器裝置”等一批成果填補(bǔ)了國際國內(nèi)技術(shù)空白，累計多產(chǎn)油60000多噸。
作為中國石油技能專家協(xié)會主任，劉麗帶領(lǐng)專家團(tuán)隊行程17萬公里，走遍石油、煉化、石化生產(chǎn)現(xiàn)場，攻克中國石油生產(chǎn)難題1000余項，取得國家專利704項，技術(shù)技能成果獲獎20xx項，為油氣勘探領(lǐng)域技術(shù)技能進(jìn)步提供了有力支撐。
工匠先進(jìn)事跡8
致敬勞模工匠|肖艷玲：專注食品加工16年，致力創(chuàng)新優(yōu)化工藝技術(shù)
走進(jìn)四川新華西乳業(yè)有限公司生產(chǎn)車間，工藝組長肖艷玲正在認(rèn)真檢查并記錄設(shè)備的各項參數(shù)，她專注于食品加工工藝和供應(yīng)鏈控制16年，在乳制品加工行業(yè)具有豐富的經(jīng)驗。
20xx年，畢業(yè)于西華大學(xué)質(zhì)量檢驗專業(yè)，肖艷玲進(jìn)入成都蓉崍通威飼料有限公司品管部，積累了10年檢測技術(shù)、產(chǎn)品工藝控制、供應(yīng)鏈質(zhì)量控制等工作經(jīng)驗。20xx年，加入四川新華西乳業(yè)有限公司(以下簡稱新華西乳業(yè))質(zhì)量技術(shù)部，主要從事乳制品的工藝控制、供應(yīng)鏈質(zhì)量管控等工作。
“一杯好牛奶的關(guān)鍵在于優(yōu)質(zhì)的奶源，而優(yōu)質(zhì)奶只能產(chǎn)自本土奶�！毙てG玲在參與公司優(yōu)質(zhì)乳項目時，潛心于優(yōu)質(zhì)乳產(chǎn)品前端和后端的控制�！皾M足優(yōu)質(zhì)乳的關(guān)鍵評價指標(biāo)，包括糠氨酸、乳鐵蛋白、乳球蛋白等，其中糠氨酸含量僅為 3～6 mg/100g蛋白質(zhì)，乳鐵蛋白高于120mg/Kg，乳球蛋白高于4000mg/L。”在公司的牧場奶源基地，她常住幾個月，一邊研究總結(jié)，一邊指導(dǎo)健康養(yǎng)殖，發(fā)表論文《高產(chǎn)奶牛飼養(yǎng)管理技術(shù)要點》。
通過調(diào)查研究，肖艷玲發(fā)現(xiàn)國內(nèi)低溫乳制品工業(yè)供應(yīng)鏈配送的局限性，尤其是低溫乳制品配送量少時，低溫奶配送到家時，溫度受不到保證。面對這樣的情況，她勇于創(chuàng)新，發(fā)明了實用新型專利《一種保溫送奶箱》，這種保冷送奶箱能夠減少送奶員的二次分揀現(xiàn)象,提高送奶員效率、降低鮮奶在送奶途中的菌落總數(shù)感染概率。
此外，她還注意到，在食品加工過程中時有造成酵母污染的情況，是造成發(fā)酵型含乳飲料脹包、變質(zhì)的主要原因，因此食品生產(chǎn)企業(yè)對原料、生產(chǎn)過程和環(huán)境、產(chǎn)品具有嚴(yán)格的.微生物管控，在食品檢測和衛(wèi)生評定中，酵母菌落的檢測已經(jīng)成為一項重要的檢測項目。經(jīng)過反復(fù)測試，肖艷玲提出《一種酵母定性檢測方法和應(yīng)用》。
“這種方法具體操作是在無菌操作下量取樣品，加入無菌稀釋液中，混勻，制成樣品勻液;取其所得樣品勻液，加入無菌培養(yǎng)皿中�！毙てG玲介紹道，然后向培養(yǎng)皿中第一次加入VRBA培養(yǎng)基，將培養(yǎng)基與樣品勻液混合均勻;待凝固后，第二次加入VRBA培養(yǎng)基覆蓋在凝固樣品的表層，得到培養(yǎng)平板;翻轉(zhuǎn)平板，置于36±1℃培養(yǎng);培養(yǎng)結(jié)束后，將平板放置到顯微鏡下觀察，判斷是否有酵母菌群。
深耕生產(chǎn)一線，肖艷玲帶領(lǐng)工藝組積極優(yōu)化工藝、探索新方法，實施小創(chuàng)新19項，在保證質(zhì)量的同時提升了生產(chǎn)效率，為公司節(jié)約成本100多萬元。
不僅如此，肖艷玲還無私傳授經(jīng)驗和技術(shù)，培養(yǎng)徒弟10名。通過對工藝的潛心研究測試，她已申請獲得8項專利，發(fā)表8篇論文。且多次獲得公司表揚(yáng)，僅在20xx年，她參與的項目優(yōu)質(zhì)乳黃金24小時鮮牛乳獲得國家奶業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)盟的認(rèn)證，獲得了省名牌產(chǎn)品及四川民眾滿意奶制品;其“一種新的飲料指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化計算方法”獲得“創(chuàng)新三等獎”稱號。
工匠先進(jìn)事跡9
一米五六的個頭，不足百斤的體重，遠(yuǎn)看單薄瘦削，但就是這樣一個“弱女子”卻能駕駛千斤重的橋機(jī)，多年來憑借“零失誤”贏得周圍同事、整個行業(yè)的認(rèn)可。
17歲那年，田得梅從青海水電高級技工學(xué)校(現(xiàn)青海水電技師學(xué)院)畢業(yè)，經(jīng)過面試、培訓(xùn)，她被分往拉西瓦水電站工作。初來乍到，學(xué)校的書本知識和真正的實踐始終存在差距，況且她駕駛天車也是一個陰差陽錯的巧合——“當(dāng)時可供女性工人選擇的崗位只有電焊、配線和天車3種，其它兩個專業(yè)已經(jīng)招滿，我只能選擇天車，我甚至還不知道‘天車’是什么。”好在田得梅遇到了職場中的第一個“貴人”，就是師傅楊玲玲，在她的傾囊相授下，田得梅不僅學(xué)會了所有技能，也堅定了要繼續(xù)干下去的念頭。隨后她隨著工程建設(shè)不斷轉(zhuǎn)移“戰(zhàn)場”，在龍江、向家壩、尼那、萬家寨、梧州、葛洲壩等水電站進(jìn)一步磨煉和精進(jìn)。
“就像開汽車一樣，不同的司機(jī)給乘客帶來的乘坐體驗不同，開橋機(jī)也是同理，千萬不能簡單的認(rèn)為只是把設(shè)備或材料從一個地方吊到另一個地方”。師傅楊玲玲的話在田得梅心中深深埋下了“平穩(wěn)駕駛”的種子。如何把這些特殊的“乘客”舒適地吊送至指定區(qū)域，成了田得梅清晰的探索追求方向，2平方米不到的天車操作空間，在她眼中卻有數(shù)不盡的“小門道”。
“手動換檔時要注意逐檔增加或減少，接近吊點時判斷距離提前減速避免急停，開關(guān)按鈕和操控手柄時動作要平穩(wěn)，不猛拉猛拽猛按……”。每發(fā)現(xiàn)一個駕駛小竅門，田得梅都會繼續(xù)摸索直至完全找到“手感”。日積月累，田得梅總結(jié)出了“眼看、耳聽、鼻聞、腦想、手腳動”的“人機(jī)一體”操縱技巧。
但田得梅不滿足于只會“駕駛”天車，現(xiàn)場經(jīng)驗累積久了，她開始思考另一個問題，“無論在哪個電站工作，天車都是一直在運(yùn)轉(zhuǎn)不停的，起先不管遇到什么小問題，都需要聯(lián)系檢修的同事來處理，要是我自己會做這些了，是不是效率就能提高了?”說學(xué)就學(xué)，田得梅在下班后多了一項安排，就是跟著試驗室的同事，學(xué)習(xí)天車的日常維護(hù)和保養(yǎng)，這項技能讓她應(yīng)對工作更加自如起來。為了鍛煉自己的耐心、細(xì)心，性格開朗、大大咧咧的'田得梅特意買了毛線和十字繡磨性子。
“精進(jìn)自己的技藝，主動去配合師傅們而不是讓他們遵從自己的習(xí)慣”。慢慢地，田得梅受到越來越多師傅們的認(rèn)可�！暗弥_橋機(jī)的是田得梅，我的心里就格外踏實”，和田得梅經(jīng)常配合的起重師傅�；壑苓@樣說。
工匠先進(jìn)事跡10
如今的劉湘賓是所在單位的數(shù)控組長，主要承擔(dān)國家防務(wù)裝備慣性導(dǎo)航系統(tǒng)關(guān)鍵件的精密、超精密車銑加工任務(wù)。在中華人民共和國成立70周年大會閱兵式上，當(dāng)裝備方隊從天安門城樓前緩緩?fù)ㄟ^時，劉湘賓油然而生出一股自豪感。
實際上，劉湘賓數(shù)控團(tuán)隊加工的慣性導(dǎo)航產(chǎn)品參加了40余次國家防務(wù)裝備、重點工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務(wù)。這其中還包括一些長征系列火箭導(dǎo)航產(chǎn)品關(guān)鍵零件、衛(wèi)星中的重要部件。
因重量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，薄壁環(huán)狀零件被廣泛應(yīng)用在各大工業(yè)領(lǐng)域。但薄壁環(huán)狀零件在加工過程中經(jīng)常遇到裝卡易變形、裝卡狀態(tài)下的零件形位精度與釋放后的`狀態(tài)不一致、難以準(zhǔn)確測量薄壁件的尺寸等問題。
20xx年，劉湘賓就通過自制測量表架、選擇高精度的精鏜頭等方式，對零件結(jié)構(gòu)、裝卡、測量、刀具選擇以及加工誤差、加工參數(shù)進(jìn)行分析改進(jìn)，讓被加工零件尺寸和位置精度均達(dá)到圖紙要求，成功研究出了一套薄壁環(huán)狀零件側(cè)面鏜孔的方法。
劉湘賓告訴記者，20xx年，型號特急項生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)入數(shù)控組，時間緊任務(wù)重，一點點失誤都會導(dǎo)致后續(xù)發(fā)射的失敗�！拔覀兘拥饺蝿�(wù)后，打破常規(guī)生產(chǎn)模式，工藝、技術(shù)人員提前‘鋪路’，生產(chǎn)人員一人多機(jī)三班倒，檢驗保障人員統(tǒng)籌安排、全力配合，兩個月的任務(wù)竟然只用22天就優(yōu)質(zhì)完成，為隨后的裝配調(diào)試爭取了更多的寶貴時間�！�
讓他印象深刻的是，他曾經(jīng)和多家研發(fā)單位組織74次試驗，自創(chuàng)了一套高精度機(jī)床加工刀具，完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了發(fā)明專利，每年可為公司生產(chǎn)節(jié)約成本80余萬元。
工匠先進(jìn)事跡11
熟練地用扳手調(diào)整好機(jī)床卡座，迅速放上坯料，固定位置，設(shè)置參數(shù)。按下啟動鍵，伴隨著嗡嗡的機(jī)器聲，在銑刀切割下，坯料便向著精密部件“雕刻”起來。站在數(shù)控機(jī)床前的操作工，就是徐州重型機(jī)械有限公司技能工藝師、“江蘇大工匠”孟維。這樣的動作，是他每天的必修課。
“以前全靠手工操作，手停車床停，現(xiàn)在智能多了，指哪打哪�！笨粗矍暗摹袄吓笥选保暇S感慨。
20xx年，20歲的'孟維從技校畢業(yè)后，進(jìn)入徐工集團(tuán)車床操作車間成為車工。第二年，企業(yè)首次引進(jìn)數(shù)控設(shè)備，喜歡搗鼓計算機(jī)的他被調(diào)整到數(shù)控崗位，成為廠里首批數(shù)控車工。
面對陌生的數(shù)控機(jī)床操作界面，在技校學(xué)習(xí)的知識顯得“小兒科”了，原本自認(rèn)是行家里手的孟維，也有些無所適從。不甘心的他憑著一股韌勁，從最基本內(nèi)容學(xué)起，一有空就站在機(jī)床前反復(fù)看，反復(fù)琢磨，硬是啃下了十幾本厚厚的專業(yè)書籍。從初具復(fù)雜零部件數(shù)控加工能力，到精通多種主流數(shù)控系統(tǒng)的程序編制，再到能獨(dú)立調(diào)試、改進(jìn)部分技術(shù)，一路走來，孟維成了數(shù)控機(jī)床加工和維修的半個專家。
然而，進(jìn)取的道路上不全是坦途。第一屆全國數(shù)控技能大賽選拔賽，孟維只拿了5分的低分。這讓他意識到，“工人每天做的都是相同的事，工作可以重復(fù)再重復(fù)，但絕不能重復(fù)昨天的水平�！敝�，江蘇省技能狀元大賽，他每天苦練12小時，持續(xù)了大半年。比賽二等獎的最終成果，也給他鼓了勁。
工匠先進(jìn)事跡12
抓進(jìn)度不斷推進(jìn)生產(chǎn)提速
他是“把哨的士兵”，牢牢把握生產(chǎn)節(jié)奏，守住任務(wù)節(jié)點。對于他來講，龐大的系統(tǒng)工程絲絲緊扣，飛機(jī)上工作的每一分鐘都是寶貴的，當(dāng)下耽擱的每一分鐘都可能影響下一項任務(wù)開展，帶來計劃的大調(diào)整。為了推動相關(guān)工作高效進(jìn)行，他盯設(shè)計，盯工藝，盯工段，盯自己工段以外的班組，電話盯，微信盯，第一時間保障現(xiàn)場問題解決。不把問題說清楚、解決好就絕不罷休的工作風(fēng)格也成為了他身上的標(biāo)簽，讓人肅然起敬。正因為他身上的這一股勁，電子電氣工段生產(chǎn)速率顯著提高，同時帶動C919大型客機(jī)全機(jī)電纜的上線速度、完成率、產(chǎn)品質(zhì)量等的日益提升。“在解決問題上，我只有一個立場，那就是為了產(chǎn)品質(zhì)量、型號發(fā)展”。成功的道路不會是一帆風(fēng)順的，但正是他的堅持，帶動工段形成合力，促進(jìn)型號研制架次條線解決關(guān)鍵問題，保障產(chǎn)品優(yōu)化落實。
作表率扛起責(zé)任有擔(dān)當(dāng)
時不我待，只爭朝夕，對大飛機(jī)事業(yè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，源于他對“百年百架”目標(biāo)的深刻認(rèn)識。他深知，這一目標(biāo)不是輕輕松松、敲鑼打鼓就能實現(xiàn)的，留給大家的時間不多，因此更不能懈怠。作為工段長的周琦煒，在C919首架機(jī)首飛前夕，立下了“不完成首飛任務(wù)不刮胡子”誓言，展現(xiàn)出攻堅克難的.壯志豪情；在C919大型客機(jī)104架機(jī)線纜敷設(shè)期間，整整30天他堅持駐扎現(xiàn)場，自始至終他都是一句話，“大家一起干，有問題找我，我都在”。他的以身作則，他的奮斗精神，使工段內(nèi)團(tuán)結(jié)一心，使大家為之感動，深受感染，沒有一個人覺得苦，沒有一個人覺得累，最終順利完成104架機(jī)全機(jī)導(dǎo)通節(jié)點。
抓管理確保工作協(xié)同高效
隨著C919大型客機(jī)項目研制不斷深入，為了確保完成生產(chǎn)節(jié)點，周琦煒對班組制定“軍事化”管理，從班組出勤和上機(jī)工作時間進(jìn)行調(diào)整，從班前會到中午用餐時間，從下午上機(jī)到下班，時刻按規(guī)定時間“走”，確保機(jī)上生產(chǎn)效率。他周一做好本周工作布置、周五做好本周工作總結(jié)，如班組成員遇到特殊情況，充分做好工作的協(xié)調(diào)安排，提高班組工作的連貫性。他與設(shè)計、工藝方緊密協(xié)作，推動多工位齊頭并進(jìn)，帶領(lǐng)班組組員全力奮戰(zhàn)，完成了數(shù)萬個卡箍、超過十萬個標(biāo)準(zhǔn)件以及線纜線束的敷設(shè)工作，保證線纜敷設(shè)萬無一失。
對于夢想，他執(zhí)著追求、堅持不懈；對于工作，他恪盡職守、不斷創(chuàng)新；對于自己，他嚴(yán)格要求、不求名利；對于后來者，他悉心教導(dǎo)、傾囊相授。作為一名扎根一線13年、專注飛機(jī)電子電氣裝配技術(shù)的老員工，周琦煒用信心和恒心“兩顆心”，扛起共產(chǎn)黨員的責(zé)任與使命，充分挖掘并發(fā)揮組織協(xié)調(diào)能力，完成眾多急、難、險、重任務(wù)，帶領(lǐng)團(tuán)隊共同推動國產(chǎn)大飛機(jī)電子電氣裝配一架比一架好、一架比一架快。
工匠先進(jìn)事跡13
“作為技能工人，這個合格率肯定是無法接受的�！�20xx年，某型號發(fā)動機(jī)噴注器架生產(chǎn)遇到瓶頸，有項精度僅相當(dāng)于頭發(fā)絲的十分之一，在機(jī)床上無法測量，試加工合格率僅有20%。
“交給我，我有信心啃下來。”何小虎立下軍令狀。
原來，在一些老師傅搞技術(shù)攻關(guān)時，何小虎就已經(jīng)關(guān)注到了這個產(chǎn)品，并一直在思考合格率低的原因。上手后，他發(fā)現(xiàn)攻關(guān)“真難”，之前車間從未加工過，沒任何可借鑒的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。那兩個多月，何小虎天天熬夜查資料、找人討論，有時正吃著飯，突然想到什么，放下碗筷跑回車間進(jìn)行試驗。
經(jīng)過無數(shù)次試驗，何小虎提出“設(shè)備熱穩(wěn)定性”概念，發(fā)揮其極限加工精度，顛覆傳統(tǒng)方法，讓產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，加工效率提升4倍。
在加工某發(fā)動機(jī)燃燒噴嘴時，廠里遇到前所未有的技術(shù)難題，合格率只有50%，這不僅影響發(fā)動機(jī)的.交付和后續(xù)型號生產(chǎn)任務(wù)，更關(guān)系著飛行器能否精準(zhǔn)入軌。之后的兩年，何小虎聯(lián)合工藝、操作人員，找過西北工業(yè)大學(xué)教授、設(shè)備生產(chǎn)廠家請教交流，甚至花錢找大學(xué)老師補(bǔ)課。最終，20xx年，他們攻克了瓶頸難題。
多年來，何小虎先后攻克液體火箭發(fā)動機(jī)生產(chǎn)研制難題65項，申請專利8項，獲得1項國際專利授權(quán)，3項國家實用新型專利，4項國家發(fā)明專利。
工匠先進(jìn)事跡14
致敬勞模工匠|羅衛(wèi)東：深耕高壓開關(guān)產(chǎn)品設(shè)計 為“中國造”貢獻(xiàn)工人力量
52歲的羅衛(wèi)東在四川電器集團(tuán)中低壓智能配電有限公司任主任工程師，從事產(chǎn)品設(shè)計工作。29年光陰荏苒，羅衛(wèi)東從一線技術(shù)員成長為高級工程師，伴隨始終的是他對待工作的那份執(zhí)著與堅持。采訪中，羅衛(wèi)東強(qiáng)調(diào)，這么多年來他始終堅持將產(chǎn)品發(fā)揮到最完美，“我認(rèn)為對每一個研發(fā)的產(chǎn)品，必須不斷錘煉，才能出精品，才能成為經(jīng)典�！�
高壓開關(guān)設(shè)備被譽(yù)為電網(wǎng)的心臟，零部件質(zhì)量的好壞直接影響著電網(wǎng)的安全運(yùn)行，羅衛(wèi)東擅長并一直從事高壓開關(guān)設(shè)備的產(chǎn)品設(shè)計，為了追求產(chǎn)品的完美，設(shè)計過程他也總是不厭其煩。有時花了一個星期甚至一個月辛苦做出來的方案或者設(shè)計圖紙，過程中自己覺得不滿意、不完美，就會毅然推翻即將完成的圖紙，從頭開始，絕不遷就。那間堆滿技術(shù)資料和圖紙的辦公室，見證了他冥思苦想、埋頭工作的一個個白晝和夜晚。
過硬的技術(shù)是創(chuàng)新的前提，羅衛(wèi)東常常強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新和不斷改進(jìn)才是第一生產(chǎn)力。29年來，他以專注、極致的匠人精神，刻苦鉆研，大膽創(chuàng)新，主持完成KYN44-12/3150-40開關(guān)設(shè)備的開發(fā)，設(shè)計了適合斷路器的推進(jìn)機(jī)構(gòu)、活門機(jī)構(gòu)、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等，解決新型斷路器在開關(guān)柜內(nèi)的各類問題，使開關(guān)柜的性能達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，豐富了行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系列。產(chǎn)品通過了型式試驗及省級鑒定，技術(shù)性能優(yōu)良，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。在湘鋼三中央220kV變改造、攀成鋼340、草坡水電站等工程中成功應(yīng)用，作為公司特色產(chǎn)品，為公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
主持完成KYN44-12/3150-40開關(guān)設(shè)備的.開發(fā)、主持完成KYN28A-12(S)4000-40開關(guān)設(shè)備的開發(fā)、主持設(shè)計了用于高海拔的KYN60-40.5GY開關(guān)柜……從事產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計工作近30年，羅衛(wèi)東先后主持或參與設(shè)計研發(fā)成功多項新產(chǎn)品;并獲一種防止誤操作的聯(lián)鎖裝置(ZL 201610458078.7)發(fā)明專利等3項、獲一種開關(guān)設(shè)備用防靜電和電弧視窗(ZL 201320202478.3)等6項用新型專利。為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時也增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。
“工匠精神是需要傳承的，你不能吝嗇自己的技藝，自己優(yōu)秀不算優(yōu)秀，大家一起優(yōu)秀才是真的優(yōu)秀�！绷_衛(wèi)東通過傳幫帶，培養(yǎng)了徒弟8名，實現(xiàn)了12-40.5kV高壓開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計的技藝傳承。在問起羅衛(wèi)東對于新時代工匠精神的理解時，他認(rèn)真的說道：“追求極致，傳承和口碑并重。我們一定要發(fā)揚(yáng)勞動精神、勞模精神和工匠精神。做實質(zhì)型、技能型、創(chuàng)新型勞動人才，為中國制造和中國創(chuàng)造貢獻(xiàn)我們的工人力量�！�
工匠先進(jìn)事跡15
劉湘賓，1963年6月出生，中共黨員，國家高級技師，現(xiàn)任7107廠首席技師，陜西省國防科技工業(yè)勞模創(chuàng)新工作室、陜西省示范性勞模創(chuàng)新工作室、航天九院首屆職工勞模創(chuàng)新工作室、寶雞市勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人。曾獲“全國技術(shù)能手”、 “中國質(zhì)量工匠”、“陜西省勞動模范”、“三秦工匠”、“航天貢獻(xiàn)獎”等多項獎勵，并享受國務(wù)院政府特殊津貼。
航天報國是他的理想，“攻堅克難、精益求精”是他奮斗歷程的真實寫照。參加工作以來，劉湘賓先后解決了鋁基復(fù)合材料的難加工、精度難保證等系列技術(shù)難題;改進(jìn)了國家重點型號和傳統(tǒng)加工方案，提高效率3倍以上;自制特種工裝夾具及刀具，提高了產(chǎn)品合格率等等，為我國重點型號防務(wù)裝備、探月工程、載人航天工程以及二代導(dǎo)航衛(wèi)星研制做出了突出貢獻(xiàn)。
寶雞是西部工業(yè)重鎮(zhèn)，工業(yè)基礎(chǔ)雄厚、門類齊全，擁有各類技術(shù)工人30余萬人，近年來圍繞加快推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，先后實施工業(yè)強(qiáng)市“1459”工程、“一四五十”發(fā)展戰(zhàn)略。始終堅持全力培育產(chǎn)業(yè)工人成長的金色土壤，著力在思想引領(lǐng)、建功立業(yè)、素質(zhì)提升、地位提高、隊伍壯大等領(lǐng)域探索創(chuàng)新，初步形成與五大產(chǎn)業(yè)集群相適應(yīng)的改革政策體系，一大批優(yōu)秀技術(shù)工人秉承執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的`工匠精神，成長為“寶雞工匠”，他們以精湛技藝、精致產(chǎn)品、精細(xì)品質(zhì)，打造了寶雞制造、寶雞創(chuàng)造的亮麗名片。
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