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石油工業(yè)事故與時間的相關性研究論文
摘要:為了能更好的把握石油工業(yè)中安全生產隨機事故發(fā)生的時間規(guī)律,以某石油公司為例,統(tǒng)計了其2004年至2011年的安全生產事故數據,從安全生產事故發(fā)生的年份、月份、日期以及員工的工時和安全培訓時間等三個方面入手,研究分析了安全生產事故的時間規(guī)律?梢钥闯霭踩a事故的高發(fā)時段和低發(fā)時段錯落有致,在日常執(zhí)行安全管理措施時,應加強加大高發(fā)時段的安全管理,同時該石油公司的安全培訓時間和工時之間較為和諧,安全培訓雖占用了工時,但保證了生產任務的有效完成。
關鍵詞:石油工業(yè);安全生產事故;人-機-環(huán)境系統(tǒng)
0引言
當前安全生產事故分析思路及技術研究都有了一定的成果,吳宗之等基于“十一五”期間我國危險化學品事故統(tǒng)計數據,從事故的多個角度研究得出危險化學品事故主要類型,引發(fā)危險化學品事故的主要危險物質類型,事故發(fā)生的主要環(huán)節(jié),導致事故的重要原因等結果。徐國平對我國大中型鋼鐵企業(yè)近幾年工傷事故綜合指標及事故發(fā)生的生產工序、事故類別和事故原因進行了統(tǒng)計分析,討論了百萬噸鋼死亡率的控制指標,提出了工傷事故的控制重點。何宇桐以156起大型車事故為例,從事故量、受傷人數、死亡人數等三個方面進行了統(tǒng)計分析,以大型車與大型車碰撞事故、大型車與乘用車碰撞事故、大型車與車外人員碰撞事故為分類,分別對三種類型的事故進行了深入的分析,同時結合法規(guī)對大型車的側面防護裝置、后下防護裝置、前下防護裝置以及大型車駕駛室的安全作用進行了探討。但是安全生產事故的發(fā)生是隨機的,這更需要從偶然事故中找出事故發(fā)生的必然性,使用工程數學的手段,挖掘出事故發(fā)生的規(guī)律,尤其是事故與事故發(fā)生時間方面的關系,對從“人”的生物作業(yè)極限方面的安全生產管理有一定的理論支持作用,在鎖定影響事故發(fā)生的關鍵因子的同時對事故進行準確預測和提出有效控制。
石油工業(yè)安全生產事故是石油工業(yè)“人—機—環(huán)境”系統(tǒng)的一部分,涉及到作業(yè)者、機器設備、作業(yè)環(huán)境等多種因素,安全生產事故與時間之間存在著復雜相互聯(lián)系。在石油工業(yè)事故防治中,對不同條件下的安全生產事故風險進行預測分析,需要考慮時間的影響因素對作業(yè)者的影響。所以對安全生產事故的時間、工時、安全培訓時間的研究可以提升對安全生產事故時間角度的認識,并可增強安全管理措施執(zhí)行過程中的節(jié)奏感及有效性。
1安全生產事故與事故發(fā)生時間關系
對石油某工程公司2004年至2011年的安全生產事故進行數據處理,對該公司的安全生產事故進行分析,從年份、月份、日期時間角度對各事故類別的發(fā)生進行了分析,如圖1、圖2、圖3所示。
圖1各年發(fā)生的安全生產事故次數從2004年至2011年各類別事故發(fā)生次數三次樣條函數擬合后曲線可知,2008年事故發(fā)生最多,2004年事故發(fā)生最少,2003年安全生產法的頒布,該公司得到較好的貫徹,加強了安全管理,提高了員工的安全意識,隨著時間的推移,員工安全意識有所下降,在2008年,工作任務的加重,使得安全生產事故出現(xiàn)突然增加,但在2009年及以后安全生產事故的降低也說明了在2008年該公司調整了安全管理思路,又進一步加強了安全管理工作。
圖2各月發(fā)生的安全生產事故次數從1月至12月各類別事故發(fā)生次數三次樣條函數擬合后曲線可知,每年的12個月中,2月份由于我國春節(jié)各公司都處于休假所以發(fā)生事故次數最少,由于春節(jié)過后,該公司新年開工后,安全意識未加強以及安全管理不到位4月份發(fā)生事故最多,同時3月、7月發(fā)生事故緊隨其后,都處于高位。在每年夏季高溫季節(jié),石油工程作業(yè)量有所降低,所以8月份出現(xiàn)事故較少。由于我國國慶節(jié)前都要進行安全大檢查,所以在10月份安全生產事故較少。
圖3各日發(fā)生的安全生產事故次數從每天各類別事故發(fā)生次數的三次樣條函數擬合后曲線可知,在每個月中的31天中,3號、16號、24號三天安全生產事故發(fā)生較多。把每個月按照上旬、中旬、下旬劃分,每個月的中旬安全生產事故發(fā)生較為集中,上旬的安全生產事故雖然在3號達到最大值,但在隨后的7天中,逐日降低,并在8號達到最低值。在每個月的上、中、下旬中,安全生產事故呈現(xiàn)出一定有規(guī)律的波動。
2安全生產事故與工時之間關系
對石油公司某作業(yè)區(qū)1996年到2010年的安全生產事故進行分析,從工時與安全生產事故總數以及每年工時與事故發(fā)生概率進行了分析,如圖4所示。
圖41996年至2010年某作業(yè)區(qū)工時與安全
生產事故總數及事故發(fā)生概率趨勢圖由1996年至2010年該石油公司某作業(yè)區(qū)工時與安全生產事故總數趨勢圖可知,該作業(yè)區(qū)的年度工作任務量處于7.5萬至20萬工時之間,受國際油價的影響,2002年、2003年是工作任務最重的兩年,工作任務直接面向經濟。該作業(yè)區(qū)的年度安全生產事故總數基本處于20次到180次之間,同樣在2002年、2003年這兩年安全生產事故發(fā)生次數最多,從2003年開始,安全生產事故發(fā)生次數逐年降低,至2010年降至最低。
3安全生產事故與安全培訓時間之間關系
對石油公司某作業(yè)區(qū)1996年到2010年的安全生產事故進行分析,從安全培訓時間與安全生產事故總數以及事故發(fā)生概率進行了分析,如圖5所示。
圖52001年至2010年某作業(yè)區(qū)安全
培訓時間與安全生產事故總數趨勢圖由2001年至2010年某作業(yè)區(qū)安全培訓時間與安全生產事故總數趨勢圖可知,該作業(yè)區(qū)的年度安全培訓比較關注,但是在2001年和2002年兩年中,安全培訓從統(tǒng)計數據的最低點增長到統(tǒng)計數據的最高點,說明該作業(yè)區(qū)在這兩年安全培訓的盲目性、無目標性,是為了應對生產任務,集中對員工進行安全培訓,缺乏循序漸進進行安全培訓。在2003年之后,安全培訓較為穩(wěn)定,基本處于0.75萬至1.5萬小時之間。對于年度安全生產事故發(fā)生次數可以看出2001年和2002年處于高位,2003年之后逐年降低,到2010年達至最低點。由于安全生產事故在2001年和2002年頻發(fā),導致以安全培訓來遏制安全生產事故,即表現(xiàn)出安全培訓時間急速攀升。
4結論
從該石油公司的2004年至2011年之間安全生產事故發(fā)生的年、月、日角度看,該公司2008年事故發(fā)生最多,2004年事故發(fā)生最少,2003年安全生產法的頒布,該公司得到較好的貫徹,加強了安全管理,提高了員工的安全意識,隨著時間的推移,員工安全意識有所下降,在2008年,工作任務的加重,使得安全生產事故出現(xiàn)突然增加,但在2009年及以后安全生產事故的降低也說明了在2008年該公司調整了安全管理思路,又進一步加強了安全管理工作。
從該石油公司的2004年至2011年之間工時與安全培訓時間角度看,員工作業(yè)工時雖然與生產任務有直接關系,但是作業(yè)工時的增加也使得安全生產事故數量增加,所以在制定員工作業(yè)量時應同時考慮生產任務以及“0”事故的安全目標。安全培訓的加強必然導致員工作業(yè)工時的減少,但是安全培訓使得員工安全作業(yè)技能增強,使其能更好控制現(xiàn)場作業(yè),使得生產任務能有效完成。所以加強安全培訓,可以有效控制安全生產事故,提高生產效率。
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