機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量管控規(guī)定

　　為充分利用隧道洞渣，高效有序組織機(jī)制砂生產(chǎn)，規(guī)范機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量管理，及時掌握機(jī)制砂質(zhì)量的變化，并據(jù)此進(jìn)行針對性的生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整，穩(wěn)定機(jī)制砂的品質(zhì)，從而提高機(jī)制砂混凝土的使用性能并減少機(jī)制砂混凝土質(zhì)量的波動，特制訂機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量控制指標(biāo)與檢驗(yàn)要求及質(zhì)量管控要點(diǎn)。

　　一、機(jī)制砂質(zhì)量控制指標(biāo)與檢驗(yàn)要求

　　1、基于混凝土的性能設(shè)計(jì)要求，機(jī)制砂的生產(chǎn)與使用貫徹分類生產(chǎn)、分類使用的原則，即將機(jī)制砂根據(jù)其母材質(zhì)量和成品砂性能要求的不同分為精品砂（用于強(qiáng)度等級≥C50的混凝土）和普通砂（用于強(qiáng)度等級＜C50混凝土）二類。

　　2、機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行過程檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)每日（或每工作班）進(jìn)行一次，檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括：細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量、MB值等，由機(jī)制砂場試驗(yàn)人員檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表進(jìn)行每日通報(bào)，并在月末繪制各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)變化曲線（縱坐標(biāo)為質(zhì)量指標(biāo)，橫坐標(biāo)為日期）進(jìn)行圖解分析。

　　3、機(jī)制砂出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，每1000t機(jī)制砂為一檢驗(yàn)批，不足上述數(shù)量時按一檢驗(yàn)批計(jì)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量、MB值、松散堆積密度、泥塊含量、云母含量、壓碎指標(biāo)等，其中松散堆積密度、泥塊含量、云母含量、壓碎指標(biāo)檢驗(yàn)頻率可為1次/（1×104t或每周）。

　　4、機(jī)制砂日常生產(chǎn)中的過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)主要項(xiàng)目與質(zhì)量控制指標(biāo)如表1所示。

　　5、機(jī)制砂的生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)與檢驗(yàn)等的要求，表1未涉及的，還應(yīng)符合《公路水運(yùn)工程混凝土用機(jī)制砂生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB 36/T 1153- 20xx）的相關(guān)規(guī)定。

　　二、機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量管控要點(diǎn)

　　（一）一般規(guī)定

　　1、機(jī)制砂場應(yīng)建立生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，保證機(jī)制砂生產(chǎn)正常運(yùn)行和成品質(zhì)量。

　　2、機(jī)制砂母材應(yīng)每年或者母材發(fā)生變化時，機(jī)制砂廠（場）應(yīng)對母材性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行見證檢驗(yàn)。

　　3、連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)制砂應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中應(yīng)對機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測。

　　4、機(jī)制砂存放和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止機(jī)制砂離析的措施。

　�。ǘ�）母材質(zhì)量控制

　　1、機(jī)制砂生產(chǎn)用母材應(yīng)優(yōu)選質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低、潔凈的母材。生產(chǎn)水泥混凝土用機(jī)制砂的母材的基本性質(zhì)應(yīng)滿足表1的相關(guān)要求。

　　2、機(jī)制砂母材的放射性應(yīng)滿足《建筑材料放射性核素限量》GB 6566對建筑主體材料的要求。

　　3、機(jī)制砂生產(chǎn)所用的母材可采用礦山開采的巖石、隧道洞渣巖石、尾礦廢石等礦石，或碎石加工場的成品碎石，或從河道中直接獲取的天然卵石。

　　4、采用隧道洞渣作為母材時，應(yīng)根據(jù)隧道圍巖級別以及開采過程母巖的變化加強(qiáng)對母材質(zhì)量的控制，嚴(yán)禁母材中混入強(qiáng)風(fēng)化巖石、土塊、雜物等。

　　說明：采用隧道洞渣作為機(jī)制砂生產(chǎn)用母材時，應(yīng)在隧道洞渣堆場進(jìn)行分揀，所有加工用的母材必須是經(jīng)分揀且經(jīng)監(jiān)理或生產(chǎn)單位技術(shù)人員簽認(rèn)合格的。在每使用1.5×105t或每半年內(nèi)，或當(dāng)圍巖級別發(fā)生變化或目測巖性發(fā)生變化時，至少需進(jìn)行一次母巖強(qiáng)度、堿活性、吸水率、SO3含量和表觀密度的試驗(yàn)，且不同圍巖等級洞渣應(yīng)分類存放。

　　5、對于表面含有泥土的母材，應(yīng)在母材沖洗區(qū)進(jìn)行沖洗，沖洗后宜置于母材合格區(qū)進(jìn)行晾曬，并應(yīng)注意沖洗過程對母材的二次污染。

　　6、用于機(jī)制砂生產(chǎn)的碎石料源，應(yīng)根據(jù)其母巖巖性、母巖強(qiáng)度等級分別存放。不得將母巖巖性或母巖強(qiáng)度等級不同的碎石料源混合進(jìn)入制砂機(jī)制砂。

　　7、機(jī)制砂生產(chǎn)前應(yīng)對母材的質(zhì)量進(jìn)行檢測，巖石母材每1.5×105t或每半年檢測一次，碎石母材每1×104t或每周檢測一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率見表1。

　�。ㄈ�）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

　　1、選料過程質(zhì)量控制

　�。�1）礦山開采前應(yīng)進(jìn)行地表土剝離，表層風(fēng)化嚴(yán)重的表皮石應(yīng)徹底清除，剔除風(fēng)化顆粒、植物根莖、軟弱顆粒等有害物質(zhì)。

　�。�2）塊石裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行分揀，挑選出材質(zhì)均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬無風(fēng)化的巖石，去除泥塊、軟弱風(fēng)化巖、樹根、草皮等有害物質(zhì)。

　�。�3）喂入給料機(jī)的塊石最大粒徑不應(yīng)超過1000mm，一般宜控制在350mm～600mm。

　�。�4）裝載機(jī)作業(yè)時不應(yīng)鏟底，不得將底部雜物或泥塊混裹帶入給料機(jī)中。

　　2、破碎過程質(zhì)量控制

　�。�1）塊石母材破碎前，應(yīng)通過調(diào)整篦條式或棒條式振動給料機(jī)的篩條間距及條形篩長度清除塊石中的泥土等細(xì)小顆粒。篩條間距不宜小于50mm，條狀篩長度不宜小于1.5m。

　�。�2）每作業(yè)班應(yīng)及時清理篦條式或棒條式振動給料機(jī)的篩條，確保能漏下細(xì)小顆粒，每次開機(jī)前應(yīng)檢查給料機(jī)的工作性能狀況。

　�。�3）給料量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能與母巖性能通過試生產(chǎn)確定。

　　3、篩分過程質(zhì)量控制

　　（1）每作業(yè)班應(yīng)至少檢查1次振動篩篩網(wǎng)孔徑、除塵設(shè)備風(fēng)壓、風(fēng)量等運(yùn)行情況，并加強(qiáng)維護(hù)，及時更換易磨損部件。

　�。�2）機(jī)制砂篩分用振動篩的篩面傾角和篩孔尺寸應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級配曲線進(jìn)行調(diào)試。

　　說明：機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)需通過調(diào)節(jié)機(jī)制砂振動篩的篩面傾角、篩孔形狀和篩孔尺寸進(jìn)行控制，篩面傾角宜為15～24°，篩孔形狀適合采用正方形，篩孔尺寸宜為3.0mm~3.5mm。

　　4、機(jī)制砂生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

　�。�1）進(jìn)入制砂機(jī)的碎石原料粒度不應(yīng)超過31.5mm。未經(jīng)處理或含雜質(zhì)的石屑不應(yīng)直接進(jìn)入制砂機(jī)。

　　說明：機(jī)制砂原料宜采用生產(chǎn)機(jī)制碎石過程中的適當(dāng)規(guī)格的級配碎石，其最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，立式（塔樓式）機(jī)制砂生產(chǎn)線的進(jìn)料粒度宜控制在20mm以內(nèi)為宜。不得采用毛料直接制砂，亦不應(yīng)采用未經(jīng)處理或含雜質(zhì)的石屑為原料制砂。

　�。�2）采用立軸沖擊式破碎機(jī)與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路制砂時，應(yīng)保持給料粒度、給料量的連續(xù)和穩(wěn)定。制砂車間應(yīng)設(shè)置原料中間料倉，其有效容積宜不小于破碎機(jī)的2h的處理量。

　　（3）制砂時，應(yīng)控制進(jìn)入制砂機(jī)的原料的含水率不超過2%。干法制砂生產(chǎn)線沿線應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，進(jìn)入制砂機(jī)的原料的含水率不應(yīng)大于1%。

　�。�4）機(jī)制砂破碎宜采用閉路循環(huán)系統(tǒng)篩分，超粒徑的顆粒應(yīng)重新進(jìn)入制砂機(jī)細(xì)碎。機(jī)制砂成品不應(yīng)有超粒徑顆粒含量，顆粒級配宜符合《公路水運(yùn)工程混凝土用機(jī)制砂生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB 36/T 1153- 20xx）或《建設(shè)用砂》（GB/T 14684-20xx）的2區(qū)要求。

　�。�5）連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)制砂應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中機(jī)制砂連續(xù)10次抽樣檢驗(yàn)中（每小時抽樣1次），細(xì)度模數(shù)波動（任一細(xì)度模數(shù)與平均值之差絕對值）范圍應(yīng)按±0.2控制，石粉含量波動（任一石粉含量與平均值之差）范圍應(yīng)按±1.5%。

　�。�6）機(jī)制砂的石粉含量，干法工藝應(yīng)通過干法收塵設(shè)備、選粉機(jī)或二者的組合進(jìn)行控制，濕法工藝應(yīng)通過輪式洗砂機(jī)和細(xì)砂回收裝置進(jìn)行控制。

　　5、機(jī)制砂離析控制

　�。�1）機(jī)制砂輸送皮帶的長度應(yīng)遵循盡量短的原則，皮帶輸送機(jī)出料端口與料堆高度差不宜超過3m，并宜在機(jī)制砂成品皮帶輸送機(jī)終端設(shè)置防離析裝置，包括包括采用軟質(zhì)串筒引導(dǎo)或加設(shè)噴淋設(shè)備加濕。

　�。�2）干法制砂工藝中，輸送帶上方宜加設(shè)微型噴水裝置并噴淋適量水，使機(jī)制砂具有合適的含水率，防止輸送、堆放、裝卸和運(yùn)輸過程中顆粒離析。

　�。�3）機(jī)制砂成品料堆總高度不宜超過5m。

　�。ㄋ模�機(jī)制砂存放與運(yùn)輸生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

　　1、機(jī)制砂成品的存放控制

　�。�1）成品料倉（庫）頂面應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)大棚遮蓋以防雨防塵，地面宜采用強(qiáng)度等級不低于C20、厚度不小于20cm的混凝土硬化，并宜設(shè)置斜坡和排水溝，防止積水。

　�。�2）不同料源特性、不同類別和規(guī)格的機(jī)制砂成品應(yīng)分別堆放，料堆之間應(yīng)設(shè)置隔墻防止竄料、混料，隔墻高度不小于1.5m，且高于機(jī)制砂自然休止角800mm。

　�。�3）成品存放區(qū)應(yīng)設(shè)專人每日班前對料倉散亂集料進(jìn)行清理，保持料倉清潔、干凈。

　�。�4）機(jī)制砂在儲存場地內(nèi)宜減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，確需轉(zhuǎn)運(yùn)時宜采用皮帶輸送，不宜采用裝載機(jī)運(yùn)輸。

　�。�5）不同規(guī)格成品料堆應(yīng)設(shè)醒目、清楚的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌宜用反光漆書寫或用反光標(biāo)識牌。

　　2、機(jī)制砂成品的運(yùn)輸控制

　�。�1）機(jī)制砂出廠運(yùn)輸時宜采用智能物流系統(tǒng)實(shí)時跟蹤運(yùn)輸。

　�。�2）機(jī)制砂裝車時應(yīng)采用定點(diǎn)集中裝車法，裝車前應(yīng)將車輛廂體清掃、沖洗干凈，裝車高度不應(yīng)超過運(yùn)輸車輛廂板高度。

　　（3）機(jī)制砂在出廠運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防逸散的覆蓋措施，含水狀態(tài)應(yīng)超過飽和面干吸水率且以運(yùn)輸時不滴漏為原則。

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