焦化廠實(shí)習(xí)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告(6)

時(shí)間：2024-07-16 01:58:30 學(xué)人智庫(kù) 我要投稿

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人工燃?xì)庵谐：幸欢枯琳羝�，溫度降低就凝結(jié)成固體，或者除萘設(shè)備不完善，使萘附著在管道內(nèi)壁，使燃?xì)饬髁繙p少或完全堵塞管道，在寒冷季節(jié)，萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處。解決方法：要防止和消萘，道先是根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格控制出廠燃?xì)庵休恋暮�，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問(wèn)題。另外，對(duì)城市輸氣管道，特別是出廠1～2 公里以內(nèi)的管道，內(nèi)壁常積有大旱的萘，要定期進(jìn)行清澳元。可用噴霧闔將加熱的柴油、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內(nèi)，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段，加入熱水或水蒸氣，將萘除掉。但這種方法會(huì)使管道熱脹冷縮，容易使柔性接口松動(dòng)，因此用這種方法清澳洗后，燃?xì)夤艿缿?yīng)做氣密性試驗(yàn)。低壓管線的積萘較嚴(yán)重的部位一般都集中在進(jìn)戶分支管上，可用鐵絲接上鋼絲進(jìn)行清洗，或?qū)⒆枞糠值牡叵鹿芡诔龊螅捎谜婵毡脤⑤廖龅姆椒ā?4) 其他雜質(zhì)

　　管道內(nèi)除了積萘以外，其他雜質(zhì)的積聚也可能造成阻塞事故。雜質(zhì)的主要成分是鐵銹屑，常與焦油塵等混合積存在管道內(nèi)。無(wú)內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管嚴(yán)重的多，產(chǎn)生的鐵銹屑為主。消除雜質(zhì)的方法是：對(duì)干管進(jìn)行分段機(jī)械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對(duì)于鐵屑，可在斷的管內(nèi)，用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈。有時(shí)鐵銹屑過(guò)多牢固地附著在管壁上時(shí)，要除去不容易，在清除鐵銹時(shí)，還應(yīng)注意管壁上可能有的腐蝕坑，不要在除鐵銹時(shí)扎透管道而漏氣。管道轉(zhuǎn)彎部分、閥門(mén)和排水器如有阻塞，可將它們拆下來(lái)清澳元或更換。 5) 管道坡度

焦化廠實(shí)習(xí)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告(6)

　　煤氣輸送管道坡度較水，堵塞較重，采用合理的坡度有利于積液及雜質(zhì)的排除，因此管道坡度必須大于5‰ 。 6 )操作管理

　　煤氣管道沿途排液水封的連續(xù)排液，管路的合理清澳元，電撲焦油器的采集效果以及除萘設(shè)備的好壞也是不容忽視的環(huán)節(jié)。綜上所古文字，要想減少煤氣管道的阻塞，就必須提高凈煤氣質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備操作，努力提高脫硫、脫氰的效率。努力提高電撲焦油器開(kāi)工率及采集率，合理控制澳元萘操作溫度，盡量減少煤氣中的焦油含量。加強(qiáng)施工管理，每年清掃煤氣管路1～2 次。如果以上綜合情況堅(jiān)持做到，就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運(yùn)行 4、粗苯車間

　　粗苯是由多種芳烴和其他化合物組成的復(fù)雜混合物，無(wú)法直接利用，粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%左右，因此粗苯精制主要提取的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。工藝流程情況煤氣系統(tǒng)

　　焦化廠終冷塔→電捕焦油器→脫奈塔→洗苯塔→管式爐→回鍋爐富油系統(tǒng)

　　洗苯塔底部→富油槽→福油泵→分縮器→油油換熱器→管式爐→再生器→苯渣→倉(cāng)庫(kù) 貧油系統(tǒng)

　　脫苯塔底部→油油換熱器→貧油一段→貧油槽→貧油二段→洗苯塔→洗苯塔底部冷卻系統(tǒng)

　　玻璃鋼冷卻水池→冷卻泵→進(jìn)水管→冷凝冷卻器、分縮器、貧油一段、貧油二段→排水管→玻璃鋼冷卻器→玻璃鋼冷卻水池洗苯氨水系統(tǒng)

　　玻璃鋼冷卻水池→冷萘泵→脫氨塔→撈萘池→洗萘循環(huán)泵→玻璃冷卻器→玻璃鋼冷卻水池蒸汽和苯水分縮系統(tǒng)

　　鍋爐房→管式爐→再生器→脫苯塔→分縮器→冷凝冷卻器→苯水分離器→過(guò)濾槽→粗苯儲(chǔ)罐

　　分縮器→輕油分離器→重油分離器→控制分離器→撈萘池工藝流程的概述

　　去氨以后的荒煤氣通過(guò)洗苯塔，苯溶解在高溫洗油里，高溫洗油(富油)通過(guò)換熱冷卻，析出苯，洗油變?yōu)樨氂�，循環(huán)使用。在洗滌苯時(shí)，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開(kāi)洗滌塔是苯含量達(dá)到2%左右的洗油稱為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。焦?fàn)t煤氣經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/N m3，橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

　　由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。

　　脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)�，用泵送到油�?kù)工段的焦油貯槽。

　　粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

　　煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過(guò)兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過(guò)油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用

　　為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應(yīng)具有以下性能，

　　(1)常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來(lái);

　　(2)具有化學(xué)穩(wěn)定性，即長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定; (3)在吸收操作溫度下不析出固體沉積物; (4)易與水分離，且不生成乳化物;;

　　(5)有較好的流動(dòng)性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。技術(shù)指標(biāo)

　　項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo) 實(shí)際指標(biāo) 分縮器后富油溫度 60～70℃ 60～70℃ 管式爐后富油溫度 180～190℃ 175～185℃ 油油換熱器后富油溫度 130～140℃ 110～120℃ 再生器頂部油氣出口溫度 ≧190 ℃ 178～190℃ 分縮器頂部油氣出口溫度 92～93℃ 85～90℃ 脫苯塔底部排出熱貧油溫度 170～180℃ 160～170℃

　　油油換熱器后貧油溫度 130～140℃ 120～130℃ 貧油一段冷卻器貧油溫度 50～60℃ 50～60℃ 貧油二段冷卻器貧油溫度 28～30℃ 45℃ 過(guò)熱蒸汽壓力 0.08～0.1MPa 0.1～0.16MPa 冷凝冷卻器后苯水溫度 25～35℃ 25～35℃ 再生器底部溫度 190～200℃ 180～190℃ 再生器處理油量占有循環(huán)油量 1～1.5% 3% 冷凝冷卻后粗苯質(zhì)量

　　180℃前餾出量 ≧93% ≧86% 再生器排出殘油質(zhì)量

　　270℃前餾出量 ﹤3% 300℃前餾出量 ≦35% 循環(huán)洗油質(zhì)量

　　含苯 ﹤4% 300℃前餾出量 ﹥85% 主要相關(guān)設(shè)備的工作原理和性能電捕焦油器 1)性能型號(hào)

　　ZY-FD57 處理量 5800～7200m3/h 工作壓力 ≦0.06 MPa

　　工作溫度 ≦80℃

　　塔體高度 11.6 m 塔體最大直徑 2.2 m

　　2)結(jié)構(gòu)

　　電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管中心,頂部有一個(gè)380KV的變壓器. 3)工作原理

　　380伏的交流電流，經(jīng)過(guò)高壓變壓器變?yōu)楦邏�。電暈絲為負(fù)極，管壁則為正極，焦油霧滴經(jīng)過(guò)管中電場(chǎng)時(shí)成帶負(fù)電荷的質(zhì)點(diǎn)，故沉積在管壁而被捕集，并匯集到下部導(dǎo)出。洗苯塔工作原理

　　洗苯塔和洗萘塔的工作原理是一樣的，實(shí)際上是填料塔。洗苯塔有四層青瓷填料，均勻分散介質(zhì)。塔內(nèi)的頂部有幾個(gè)噴頭，噴灑下來(lái)的貧油，煤氣向上，二者相混合，把苯和部分水吸收。從而達(dá)到洗苯的效果。螺旋板換熱器

　　傳熱元件由螺旋形板組成的換熱器。

　　螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽-汽、汽-液、液-液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)及性能

　　1、本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。

　　2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。

　　3、單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同�；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。螺旋板式換熱器的基本參數(shù)：

　　1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。

　　2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。 3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時(shí)只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。螺旋板式換熱器防堵塞原理

　　螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，主要體現(xiàn)在： 1.因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉;

　　2.因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。脫苯塔

　　脫苯塔洗油吸收粗苯法的蒸餾設(shè)備。根據(jù)富油脫苯加熱方式，脫苯塔有預(yù)熱器加熱和管式爐加熱兩種類型。脫苯塔內(nèi)的塔盤(pán)泡罩通常采用圓型或條型。脫苯塔一般用鑄鐵或不銹鋼制造。預(yù)熱器加熱脫苯塔內(nèi)一般設(shè)12～18 層塔盤(pán)，進(jìn)料層以上塔盤(pán)起捕霧作用，其余塔盤(pán)起水蒸氣蒸餾作用。富油中的粗苯和輕質(zhì)洗油呈氣相從塔頂逸出，貧油從塔底引出。直接蒸汽和洗油再生頂部油氣從塔底部進(jìn)入。管式爐加熱脫苯塔熱預(yù)熱器加熱的脫苯塔的不同之處是:塔內(nèi)一般設(shè)30 層鑄鐵泡罩塔盤(pán);在塔中部有富油入口;塔頂有苯蒸氣出口;頂層有回流入口;塔下部有洗油再生器來(lái)的油氣和蒸汽入口;塔底有直接蒸汽入口和熱貧油出口。塔身下部為熱貧油槽。

　　5、化廠車間工藝流程氨水系統(tǒng)

　　循環(huán)氨水泵→循環(huán)管→上升管

　　終冷塔→真空抽水器→初冷泵→初冷塔焦油系統(tǒng)

　　氨水焦油→氣液分離器→焦油床→焦油→過(guò)渡槽

　　自焦?fàn)t來(lái)的粗煤氣中含有水汽和焦油蒸汽等，需要進(jìn)行初步冷卻。從炭化室出來(lái)的粗煤氣的溫度比較高，高溫氨水在集氣管處噴灑，使煤氣的溫度降下來(lái)。降溫后的煤氣進(jìn)入澄清槽。在澄清槽因密度不同進(jìn)行焦油和氨水分離，氨水在上，焦油在下，底部沉降物是焦油渣。焦油渣由煤塵和焦粉構(gòu)成，用刮板由槽底取出。氨水用泵送到橋管和集氣管進(jìn)行噴灑冷卻，循環(huán)利用。主要設(shè)備的相關(guān)性能羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)指標(biāo)

　　1、集氣管壓力40～50Pa。

　　2、鼓風(fēng)機(jī)吸力不大于600 Pa。 3、鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于1500 Pa。 4、初冷塔出口溫度25～35℃。 5、初冷塔進(jìn)口溫度75～85℃。 6、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣升溫2～7℃。 7、鼓風(fēng)機(jī)油箱溫度不高于60℃。 8、電機(jī)溫度不超過(guò)65℃。

　　9、清掃管道及容器使用蒸汽壓力﹤49KPa。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能

　　型號(hào) L93WDT 排氣壓力 29.4KPa。流量 241m3/min 轉(zhuǎn)速 680rpm 軸功率 148kw

　　水泵工作原理

　　水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等;根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來(lái)傳遞能量;葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來(lái)傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

　　6、鍋爐房

　　鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度(熱水)或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”(即鍋爐本體水壓部分)、“爐”(即燃燒設(shè)備部分)、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出�！板仭迸c“爐”一個(gè)吸熱，一個(gè)放熱，是密切聯(lián)系的一個(gè)整體設(shè)備。

　　鍋爐在運(yùn)行中由于水的循環(huán)流動(dòng)，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。蒸汽參數(shù)

　　包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過(guò)熱器、再熱器出口處的過(guò)熱蒸汽壓力和溫度如沒(méi)有過(guò)熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無(wú)省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。水汽系統(tǒng)

　　在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來(lái)的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過(guò)熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過(guò)熱蒸汽(目前大多300MW、600MW機(jī)組蒸汽溫度約為540℃左右)，然后送往汽輪機(jī)。燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)

　　在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機(jī)將空氣送入加熱到一定溫度。在磨煤機(jī)中被磨成一定細(xì)度的煤粉，由來(lái)自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由送往煙囪排向大氣。

　　鍋爐的結(jié)構(gòu)

　　鍋爐整體的結(jié)構(gòu)

　　鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

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