焦化廠實(shí)習(xí)社會實(shí)踐報(bào)告(3)

時(shí)間：2024-06-23 00:26:57 學(xué)人智庫我要投稿

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1)、原料煤的質(zhì)量

　　生產(chǎn)一級冶金焦相對應(yīng)的配煤指標(biāo)如表1所示：

焦化廠實(shí)習(xí)社會實(shí)踐報(bào)告(3)

　　表1

　　配合煤的質(zhì)量指標(biāo)

　　灰份硫份揮發(fā)份膠質(zhì)層水份 ≤9%

　　≤0.66%

　　≤26%

　　>14mm

　　7～

　　10%

　　其中煤的水分對調(diào)火工作的影響最大，配煤的水分每增減1%爐溫要改變5～7℃，所以在生產(chǎn)過程中調(diào)火工應(yīng)密切注意配煤水分，特別是在雨天，若配煤水分大應(yīng)該根據(jù)水分大小及時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)溫度，以確保焦炭成熟。 2)、焦炭質(zhì)量

　　焦炭質(zhì)量的好壞對高爐生產(chǎn)有重要影響，焦炭在高爐中起三個(gè)作用：①作為骨架

　　，保持高爐的透氣性;②提供熱源;③作鐵礦石的還原劑，對此對高爐用焦的要求是：灰份低、硫份低、磷份低、強(qiáng)度高、塊度均勻、致密、反應(yīng)性低、反應(yīng)后

　　強(qiáng)度高等;焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2所示表2焦炭企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　粒度mm

　　指標(biāo)

　　>40

　　>25

　　25 ～ 40

　　灰分Ad，%

　　ⅠⅡ

　　不大于12.00 12.011～3.50 硫分St,d,%

　�、瘼�

　　不大于0.60 0.6～10.80

　　機(jī)械強(qiáng)度

　　抗碎強(qiáng)度 M25，%

　�、�

　　Ⅱ

　　大于88.0 80～88

　　按供需雙方協(xié)議

　　耐磨強(qiáng)度

　　M10，% Ⅰ

　�、�

　　不大于7.0 不大于8.5

　　揮發(fā)份Vdaf，%

　　≯ 1.9 水分Mt，% 4.0±1.0 ≤6 不大于12.0 焦末含量，%≯

　　4.0

　　12.0

　　調(diào)火工作的好壞對焦炭質(zhì)量的影響很大，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的焦炭，要求調(diào)火工嚴(yán)格按照加熱制度做好各項(xiàng)調(diào)節(jié)工作。主要有：①認(rèn)真合適的標(biāo)準(zhǔn)溫度;②機(jī)、焦側(cè)溫差合理;③高向加熱均勻;④橫排溫度分布合理;⑤制定正確的壓力制度

　　煉焦主控崗位基本知識主要設(shè)備

　　1、四車操作;2、焦?fàn)t放散控制器。二、工作內(nèi)容

　　1、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。 2、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作。 3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦?fàn)t放散工作。 4、負(fù)責(zé)與化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)中控室的聯(lián)系工作。 5、負(fù)責(zé)與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。

　　6、對焦?fàn)t生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運(yùn)行情況進(jìn)行全面監(jiān)控，有異常情況及時(shí)向調(diào)度及車間匯報(bào)。

　　7、配合協(xié)助煤氣組長工作。

　　8、負(fù)責(zé)室內(nèi)電腦儀表的維護(hù)和清潔工作。

　　9、負(fù)責(zé)本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。 10、交換機(jī)、測溫崗位缺人室負(fù)責(zé)頂崗工作。調(diào)火工生產(chǎn)操作技能一、技術(shù)指標(biāo)

　　1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。

　　2、長結(jié)焦時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于950℃。

　　3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。

　　4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。 5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。

　　6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過100℃，使用焦?fàn)t煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃。 7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。 8、分煙道溫度不超過350℃。

　　9、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。

　　10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。 11、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0～5Pa。

　　12、單個(gè)蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa;下降氣流為±3Pa(邊爐除外)。 13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為：高爐煤氣加熱時(shí)為1.15-1.25; 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)為1.20-1.30。

　　14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75～80℃。 15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。

　　16、在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。

　　17、地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。 18、使用混合煤氣加熱時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦?fàn)t煤氣為高爐煤氣的2～5%。二、崗位操作知識 (一)溫度測量 1、橫排溫度的測量

　　①用高溫計(jì)在交換后5分鐘開始測量。

　　②測量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處(高爐煤氣加熱時(shí)測鼻梁磚處)。

　�、蹎翁柸紵矣蓹C(jī)側(cè)向焦側(cè)，雙號燃燒室由焦側(cè)向機(jī)側(cè)測量，每分鐘測一排，打看火眼蓋不準(zhǔn)超過6個(gè)，測后立即蓋上。 ④每排的單雙號應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換測完。 ⑤測完后記錄，計(jì)算并畫出單排，十排與全爐曲線。 2、爐頭溫度的測量

　�、儆酶邷赜�(jì)在交換后5分鐘開始測量。

　�、跍y量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處(高爐煤氣加熱時(shí)測鼻梁處)。 ③測量時(shí)由交換機(jī)端焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，每次測量時(shí)間不超過6分鐘，兩個(gè)或四個(gè)交換測完。

　�、軠y完結(jié)果不加下降值，并算出每次平均溫度(不包括邊燃燒室)。

　　⑤算出K爐頭。 K爐頭=

　　測溫火道數(shù)

　　不合格火道

　　—測溫火道數(shù)

　　每個(gè)爐頭溫度與同側(cè)平均爐頭溫度相比，超過±50℃的為不合格。 3、蓄熱室頂部溫度測量：

　　①用高溫計(jì)從蓄熱室封墻頂部測溫孔測量蓄熱室頂部中心隔墻處(最亮點(diǎn))或其它高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。

　�、谟媒�?fàn)t煤氣加熱時(shí)，交換后立即測量上升氣流蓄熱室頂部的溫度，用高爐煤氣加熱時(shí)，于交換前10分鐘測量下降氣流蓄熱室頂部溫度。

　�、蹨y量由交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始，每次只測單號或雙號，全爐蓄熱室頂部溫度在四個(gè)交換內(nèi)測完。

　�、馨l(fā)現(xiàn)個(gè)別局部高溫、漏火、下火等情況應(yīng)記錄清楚，測完后立即處理。 ⑤將測出的數(shù)據(jù)分析，機(jī)、焦側(cè)計(jì)算平均溫度，并記錄上帳。 4、爐頂空間溫度的測量：

　�、儆瞄L1.5m的熱電偶(或φ1.5cm的鐵管)垂直插入靠近上升管的裝煤口，用毫安計(jì)或側(cè)溫計(jì)測量。

　�、跓犭娕蓟蜩F管要正對炭化室中心線，爐蓋周圍和插入孔周圍要密封嚴(yán)密。 ③在結(jié)焦時(shí)間處于焦炭成熟時(shí)間2/3時(shí)開始測量，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生的煤氣量最多，每半小時(shí)一次，至少測兩次。

　�、苊看沃辽贉y兩個(gè)爐號的爐頂空間溫度。

　�、輰y量空間溫度的爐室，要測煤線和焦線，測點(diǎn)在煤線120mm以上。 ⑥爐頂空間溫度可用高溫計(jì)測鐵管末端溫度并讀出。用熱電偶時(shí)，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度(冷端溫度可用水銀溫度計(jì)在熱電偶冷端接補(bǔ)償導(dǎo)線處測量)。

　　5、焦餅中心溫度的測量：

　�、龠x擇溫度和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。

　�、谘b入煤平好后，用特制工具測量煤線，然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋，孔中心要對準(zhǔn)炭化室中心線。

　�、廴∪L度分別為6.3米、4.4米、2.5米φ1.5鐵管(管子要直，而且保持整潔，一端焊死)。把呈尖端由裝煤口垂直插入炭化室中心線上，每個(gè)裝煤口垂直插入一組，用測溫計(jì)測管尖端的溫度即代表各點(diǎn)的溫度。 ④插入管時(shí)，要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。

　�、莶迦腓F管子與爐蓋連接口周圍應(yīng)用石棉繩封嚴(yán)，管的頂部用鐵蓋蓋好。 ⑥一般于推焦前二小時(shí)時(shí)開始測量，每隔半小時(shí)測一次，最后一次于推焦前30分鐘測完，取最后一次溫度做記錄。

　　⑦于推焦前1小時(shí)測量該爐號燃燒室的橫排溫度，且繪制成曲線，上帳。 ⑧拔管后要測焦線。

　　⑨推焦過程中觀察焦餅成熟情況。

　　⑩焦炭推完后，測量炭化室墻面溫度并記錄。并根據(jù)公式計(jì)算出焦餅中心溫度。 A焦餅中心溫度=(A機(jī)上+A機(jī)中+A機(jī)下+A焦上+A焦中+A焦下)/6 A機(jī)上：機(jī)側(cè)上點(diǎn)距炭化室頂1.3米處的焦餅中心溫度。 A機(jī)中：機(jī)側(cè)中點(diǎn)距爐底2.8米處的焦餅中心溫度。 A機(jī)下：機(jī)側(cè)下點(diǎn)距爐底0.9米處的焦餅中心溫度。 A焦上,A焦中,A焦下：與機(jī)側(cè)相同部位的焦餅中心溫度。 6、小煙道溫度的測量

　�、賹⒗p好石棉繩的玻璃溫度計(jì)插入下降氣流小煙道測溫孔250-300mm深處，全爐一致，插入口周圍嚴(yán)密，于交換前10分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。 ②為了減少測量誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)將溫度計(jì)拔出。 ③取出溫度計(jì)后，立即把測溫孔堵住。 ④最后計(jì)算出平均數(shù)。 7、炭化室墻面溫度測量

　�、偬炕覊γ鏈囟仁菧y量與焦餅中心溫度相同點(diǎn)的墻面溫度。 ②測量點(diǎn)：

　　上部是火道跨越孔下面，中部是距炭化室底約3米處，下部是距炭化室底300mm處。

　�、蹨y量順序：從上到下兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一線。測點(diǎn)要避開有石墨的地方。 8、冷卻溫度的測量①在焦?fàn)t操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下，采用5-2串序時(shí)，選擇6個(gè)相鄰的燃燒室，分別在機(jī)側(cè)和焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)對下降火道進(jìn)行測量。 ②在整個(gè)測量過程中，禁止改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進(jìn)風(fēng) 門開度及提前和延遲推焦。

　　③看火孔蓋只準(zhǔn)在測量時(shí)打開，每次測量后立即蓋上，一個(gè)人只測一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè)連續(xù)測完不得超過四小時(shí)。

　�、軗Q向后，火焰剛消失，即交換后20秒開始第一次測量;換向后一分鐘測第二次。以后每隔一分鐘測一次，直到下次交換為止。

　�、莞鶕�(jù)所測量數(shù)據(jù)，分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒的平均溫度的差值即為該時(shí)間的下降值。

　�、薷鶕�(jù)每分鐘測量的若干個(gè)火道數(shù)，將全爐分為幾段，然后按每段測量時(shí)間對照表內(nèi)交換到該時(shí)間溫度下降值加到所測溫度上，即為交換后20秒的溫度。 (二)、壓力測量 1、蓄熱室頂部吸力的測量

　�、贅�(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的選擇，應(yīng)選擇橫排，直行溫度正常，格子磚阻力正常，無漏火、下火現(xiàn)象，且靠近爐子中部的蓄熱室測量較好。

　�、谂c標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室對應(yīng)的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時(shí)最好不要測量。

　�、蹨y量過程中，加熱制度要穩(wěn)定，盡可能在檢修時(shí)間進(jìn)行，爐頂看火眼蓋，裝煤口蓋，上升管蓋應(yīng)關(guān)閉。

　�、軝z查并記錄全爐廢氣盤風(fēng)門，開度應(yīng)一致(邊爐除外)，鉈桿提起高度，并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤兩叉部嚴(yán)密性。

　　⑤開始測吸力前，應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，使煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室在下降氣流時(shí)吸力差符合蓄熱室頂部的溫度規(guī)定。

　�、抻诮粨Q后五分鐘開始測量，因?yàn)榇藭r(shí)吸力較穩(wěn)定，每次測吸力方向應(yīng)一致，一般由交換機(jī)端開始測量。

　�、邔�(biāo)準(zhǔn)蓄熱室測壓管連接斜型壓力計(jì)負(fù)端，所測的蓄熱室與壓力計(jì)正端相連，測出與標(biāo)準(zhǔn)號的壓力差。

　�、嗳珷t相對吸力規(guī)定：上升氣流不得超過±2Pa，下降氣流不得超過±3Pa，超過規(guī)定值應(yīng)查找原因，或根據(jù)前幾次吸力測量情況，溫度等予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。

　　2、蓄熱室阻力測量

　�、偈紫葯z查廢氣盤進(jìn)風(fēng)門的小鐵板開度應(yīng)一致。

　　②按測蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計(jì)等工具準(zhǔn)備好，并準(zhǔn)備好測小煙道吸力的短鐵管，使其插入廢氣盤深度為100mm左右。

　�、蹖z驗(yàn)好的斜型壓力計(jì)正端與廢氣盤測壓孔相連，負(fù)端與蓄熱室頂相連，讀出壓差數(shù)。

　�、苡诮粨Q后5分鐘，從爐端開始測量，連續(xù)四個(gè)交換測完一側(cè)。 ⑤小煙道測量孔的塞子測一個(gè)開一個(gè)，測完后立即蓋上。 ⑥在結(jié)焦時(shí)間相同時(shí)，兩次測量數(shù)據(jù)才有可比性。

　　⑦每次測后均需記錄當(dāng)時(shí)加熱制度，將測量結(jié)果分別計(jì)算。 3、燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力的測量

　�、贉�(zhǔn)備好三臺斜型壓力計(jì)，膠皮管等，并同時(shí)校準(zhǔn)。

　�、谶x擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期的進(jìn)行測量，所測系統(tǒng)爐體各部要嚴(yán)密，調(diào)節(jié)裝置和溫度正常。

　�、坌顭崾业膬膳_斜型壓力計(jì)的負(fù)端分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號測壓孔內(nèi)，爐頂一臺斜型壓力計(jì)負(fù)端插入與兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號統(tǒng)一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流看火孔內(nèi)。

　�、苡诮粨Q5分鐘后，三臺表同時(shí)讀數(shù)，在半分鐘內(nèi)各讀三次，然后分別用負(fù)端測出蓄熱室頂部煤氣與空氣，蓄熱室頂與小煙道測壓孔處壓差，以及異向氣流看火孔處壓差。

　�、輷Q向后，按上述方法測量另一氣流的相同次數(shù)，每側(cè)應(yīng)在連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測完。

　�、逘t頂用150mm長鐵管，廢氣盤用250-300mm鐵管。

　�、呷缬酶郀t煤氣有正壓時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施方可操作。 ⑧測完后上帳，并畫出五點(diǎn)壓力曲線，標(biāo)出各點(diǎn)壓力。 4、看火孔壓力測量

　�、贆z驗(yàn)好斜型壓力計(jì)，準(zhǔn)備好ф1.5長200mm鐵管及膠管。 ②應(yīng)該選擇在檢修時(shí)間進(jìn)行測量。

　　③將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力負(fù)端相連接，于交換后5分鐘從交換機(jī)端開始，將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)，連續(xù)兩個(gè)交換測完。

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