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淺析油質對重油制氣生產的影響-
摘 要：本文通過對比兩種不同油質的重油對重油制氣生產的影響，得出含芳烴組分少、瀝青和膠質組分適中、殘?zhí)剂吭?8—10%的重油，較適宜重油催化裂解制氣爐的低熱值生產，為今后生產所需的重油選擇提供了參考依據(jù)。
1 前言
我廠6臺10萬m3/日·臺重油催化裂解爐自 1991年投產以來，一直使用廣州市石化總廠重油作為生產原料。但從 1999年初后，提供給我們的重油油質發(fā)生變化，影響了油制氣生產，主要表現(xiàn)為噸油產氣量低。氣化效率低、除灰水含渣少和焦油水溝產生較大量的浮油等。為對比不同油質重油對煤氣生產的影響，我廠從 1999年 7月下旬開始，購入一批重油進行生產試驗對比。經過近一個月的運行，發(fā)現(xiàn)噸油產氣量和氣化效率等主要工藝指標明顯提高，證實了油質對生產效果有較大的影響。為便于比較，以下將 1999年年初以來的一直使用的重油稱為舊油，以7月下旬試驗所
用的重油稱為新油。
2 兩種不同油質重油的主要性質參數(shù)
2.1 物化性質對比
物化性質對比詳見表1。
2.2兩種重油組分數(shù)據(jù)
兩種重油組分數(shù)據(jù)詳見表2，以RIPPIO方法測得。
兩種不同油質的重油主要區(qū)別：
新油密度小、閃點高、粘度大、殘?zhí)几摺⒎紵N含量較少、瀝青、膠質含量高；
舊油密度大、閃點低、粘度小、殘?zhí)嫉�、芳烴含量較多、瀝青、膠質含量低。
3 兩種不同油質重油的生產效果
在兩種不同油質重油的生產對比試驗期間，我們主要以3#爐單臺爐或3#、6#兩臺爐連續(xù)運行，并分別進行對比，表3、4為生產統(tǒng)計所得的數(shù)據(jù)。
從生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計可見，無論是3# 爐單爐或是3#、6#爐兩臺爐運行，在投用了新油后，氣化效率均有所提高，其中3# 爐單臺爐運行時，氣化效率可提高5.47%。3#、6# 爐運行時，氣化效率平均提高7.06%。
4 兩種不同油質的重油在3#爐單爐測試中的數(shù)據(jù)
試驗期間，為驗證生產數(shù)據(jù)的可靠性，我們曾在7月17日下午、8月11日上午以煤氣緩沖罐來標定短時期的3#爐噸油產氣量及氣化效率，表5為測試中的原始數(shù)據(jù)。
可見3#爐投用新油后，氣化效率可提高4.28％，與生產統(tǒng)計結果基本吻合。
5 兩種不同油質的重油生產期間制氣爐爐況及煤氣成分對比
在新、舊油對比試驗期間，3#爐一直保證了長時問穩(wěn)定運行，表6、7是試驗過程中3#爐的工藝參數(shù)及洗氣箱出日煤氣成分的數(shù)據(jù)。
從試驗期間新、舊油生產狀況的對比，主要有以下幾個工藝變化：
（1）新油裂解產生的煤氣熱值即使達到6000Kcal/M3時，焦油水溝也僅有少許浮油；而舊油投用時，煤氣熱值即使低至4000Kcal/M3時，焦油溝表面仍有大量浮油。從7月31日投用新油后，焦油量逐漸減少，且焦油質量出現(xiàn)變化，粘度明顯增大，這與新油含殘?zhí)级啵蜐{少有關，同時亦說明新油參與裂解反應的成份比舊油多，生成的焦油量相應要少。
（2）在催化
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